锻工实习教学内容及进度安排

 

锻压教学基本要求

1、 了解金属压力加工分类及锻造与板料冲压概念

2、 了解碳钢的加热与锻件的冷却

3、 了解金属的锻造性与锻件的纤维组织概念

4、 了解锻压主要设备的种类及适用场合

5、 熟悉机器自由锻与板料冲压的主要工序

6、 掌握机器自由锻典型零件的锻制与简单冲压件的工艺过程

7、 熟悉冲压模具的组成与分类,掌握冲裁模的拆装

8、 熟悉自由锻件与模锻件的结构差异,掌握这两种锻造方式的选择原则

9、 了解锻压生产的发展趋势及部分锻压新技术、新工艺

要求:指导教师对实习全过程指导

 

工训1周的训练内容

一、指导教师讲述部分:

1、实习要求,实习安全操作规程,实习内容,日程安排;

2、概述:加热目的及锻造温度范围;加热缺陷;锻件的冷却,加热炉。

 加热目的:提高坯料塑性,降低变形抗力,改善锻造性能

 锻造温度范围:即开始锻造温度与终止锻造温度的范围

 加热缺陷:过热,过烧,氧化,脱碳,裂纹

 锻件的冷却:空冷,坑冷,炉冷

 加热炉:电阻炉,室式炉,反射炉

二、示范讲解手钳的使用(零件的夹持及翻转)

学生实习操作:手钳的使用

1、简介空气锤的结构及工作原理

结构:锤身、压缩缸、传动机构、操纵机构、落下部分、砧座

工作原理:电动机通过传动机构带动压缩缸内的压缩活塞作上下

往复运动,将空气压缩,使压缩空气并经过上、下旋阀压入工作缸的上部或下部,推动工作活塞向下或向上运动。通过踏杆或手柄操纵上下旋阀,可实现空转,锤头上悬、下压,连续打击及单次打击。

2、 示范讲解踏杆的操作

3、 学生实习操作:如何操纵踏杆实现锤头的上悬、下压、连续打击、单次打击及空转。

工训时间为2周的训练内容(一、二部分同上)

三、指导教师讲述部分:

1、自由锻定义及基本工序。

定义:采用简单的通用性工具,或在锻造设备上下抵铁之间直接使坯料变形而获得锻件的方法。

基本工序:镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转,切割

介绍概念“锻造比”,及锻造比的选择是如何影响锻件质量的。

2、学生实习操作

六方锻制为圆

 

工训时间为3周的训练内容(一~三部分同上)

四、指导教师讲述部分:(模锻及胎模锻(与自由锻相比较,特点、优缺点及适用范围)) 

模锻:将坯料加热后放在上、下锻模的模膛内,施加冲压力或压力,使坯料在模膛所限的空间内产生塑性变形,从而获得锻件的锻造方法称为模锻。特点是,锻件精度高,加工余量小,操作方便,形状比自由锻件复杂,生产率高,只适用于中小锻件大批量生产。

    胎模锻:在在自由锻锤上用简单的模具生产锻件的一种常用的锻造方法。特点是不需要模锻锤,生产较复杂锻件,模具制造简单方便,生产率高,但劳动强度大,只适用于小件,中小批量生产。

五、学生实习操作 及考核(自由锻)

圆料锻制为六方料

考评:给出平时操作成绩,分析缺陷原因。

六、简述冲床结构及工作原理、基本工序

开式冲床结构:电动机,床身,导轨,连杆,曲轴,制动器,离合器,带轮,滑块,工作台

工作原理:冲模的上、下模分别装在滑块下端和工作台上。电动机通过三角胶带减速系统带动大带轮(飞轮)转动。踩下踏板后,离合器闭合并带动曲轴旋转,再经过连杆带动滑块沿导轨作上、下往复运动,进行冲压加工。如果将踏板踩下后立即抬起,则离合器脱开,滑块冲压一次后便在制动器的作用下,停止在最高位置上;如果踏板不抬起,滑块就进行连续冲压。滑块和上模的高度以及冲程的大小,可通过曲柄—连杆系统进行调节。

基本工序:冲裁,拉深,弯曲,翻边,胀形,缩口,剪切

 

工训时间为4周的训练内容(一~六部分同上)

七、指导教师示范讲解:

1、镦粗(涉及内容:漏盘内壁斜度50~70

          H0:D0<2.5~3

          分析镦弯、双鼓形、折叠的原因及矫正方法)

2、拔长(涉及内容:拔长时的送进量及方向;圆截面坯料拔长的变形过程;翻转方法)

3、冲孔(双面冲孔、单面冲孔)