教学大纲

一、课程基本信息

课程名称:工程训练(Engineering Training )

课程类别:基础课

学时:1-3周                   学分:1-3学分

二、教学目的及要求

工程训练是一门实践性的技术基础课,是非机械类工科、理科、文理、医科类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程应以实践教学为主,应安排学生进行独立操作,并辅以专题讲授。学生通过工程训练获得机械制造工艺的基本知识,建立机械制造生产过程的概念;培养一定的操作技能;在劳动观点、理论联系实际和科学作用等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼,为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。

工程训练应按照不同学科的教学重点,以机械制造工艺的基本知识为核心,通过实习、工艺设计、管理运作、创新实践,加强对学生进行基础知识和综合实践能力的培养和转化。

工程训练应建立多模块、多形式、多层次的教学体系,即

1.六大教学模块:一、工业安全教育,二、传统加工基础训练模块,包括工程认识实习、基本制造工艺实习、和工程材料成型工艺实习等子模块;三、数控加工训练模块,包括数控车、数控铣、加工中心等子模块;四特种加工训练模块包括中速走丝线切割加工、电火花成型、激光加工、慢走丝线切割、快速成型等子模块;五、创新产品设计模块,主要是利用所学的实践操作知识,进行一定的产品工艺设计,完善学生在训练中所形成的工艺知识和基本的工程意识。六、机电一体化基本训练模块:主要是利用元器件对所用的机床设备电气控制系统进行模拟设计,增强学生对电工电子工程的认识,提高综合的创新设计能力。

2.五种训练形式:基础实习、新工艺新技术单项及综合实践、多种形式的技能培训、激发创新性意识的能力训练、利用现代教育手段的模拟设计制造及控制实验。

3.六个培养层次:初步了解、初步熟悉、基本掌握、基础技能、综合能力和创新意识。

各学科专业应根据教学要求选择适合的教学模块组合、训练形式和培养层次。 

三、教学内容(含各章节主要内容、学时分配,并以下划线或*等方式注明重点、难点)

(一)铸造

1.了解铸造生产工艺过程、特点和应用。

2.了解砂型铸造工艺的主要内容。熟悉铸件分型面的选择。掌握两箱造型(整模,分模,挖砂等)的特点和应用。

3.了解模样、铸件、零件之间的关系和区别。

4.了解常见铸造缺陷。

5.了解各种铸造方法的特点和应用。

6.了解铸造的安全技术。

7. 能独立完成简单铸件的两箱造型

8.完成复杂的铸件的两箱造型,并进行浇铸型产品,对问题产品进行分析讲解

注:实习一周必须完成1、2、3、4、7;实习两周的必须完成1—7项。实习三周的全部完成。

(二)锻压及热处理

1.了解锻压生产工艺过程、特点和应用及安全操作规程。

2.了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。

3.了解热处理的作用及钢的常用热处理方法。

4.了解坏料加热的目的和常见加热缺陷及碳素结构钢的锻造温度范围。

5.了解空气锤的大致结构、工作原理和自由锻主要基本工序(镦粗、拔长、冲孔)的特点,能制作锻造作业件。

6.了解胎模锻的特点和应用。

7.了解冲床和冲模的大致结构及冲压基本工序的特点。

8.了解锻压的安全技术,观看锻造视频。

9.完成六角到圆,圆到六角的锻造作业件

10、观摩镦粗、拨长、冲孔的作业。

注:实习一周的必须完成1-8项,实习二周的必须完成1-9项。实习三周的必须完成1-10项。

(三)焊接

1.了解焊接生产工艺过程、特点和应用以及安全操作规程。

2.了解手弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。

3.了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及含义。

4.了解手弧焊焊接工艺参数,能进行简单的手弧焊平焊操作。

5.了解氧气、乙炔瓶、减压器及焊炬的结构和工作原理。了解气割过程及金属气割条件。

6.了解其它焊接方法的特点和应用。

7.了解常见焊接缺陷。

8.了解焊接的安全技术。

9.了解各种焊接方式的坡口形式及焊接工艺,完成基本的手弧平焊对接操作。

10.掌握手弧焊的基本操作,能完成简单的气焊平焊操作

注:实习一周的必须完成1-4、6、7项,实习二周的必须完成1-9项;实习三周的全部完成。

(四)车床

1、熟悉普通车床的型号、结构、组成部分及作用及安全操作规程;

2、了解常用车刀的种类和材料以及车削加工的工艺特点和加工范围。

3、熟悉常用量具及其使用方法

4、掌握调整主轴转速及进给量,进行独立操作

5、了解刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响

6、掌握外圆、端面、台阶的加工操作方法

7、通过加工锤柄,掌握滚花及外螺纹以及切槽的加工操作方法

8、按图纸要求,合理的选择工、夹、量具,完成外圆\台阶\圆锥面球面等的加工操作;

注:实习一周的必须完成1-6项,实习二周的必须完成1-7项,实习三周的必须完成1-8项。

(五)普通铣和刨床

1、了解铣削、刨削加工的特点和应用以及安全操作规程;

2、了解铣床的型号和种类以及加工工艺特点、加工范围;

3、了解铣刀的类型、构造、安装和应用;

4、了解铣床的主要附件和用途;

5、掌握铣刀及工作的安装与调试,可以进行平面加工;

6、了解刨床的型号、组成及各手柄

7、了解刨削加工的工艺特点及加工范围;

8、初步掌握刨削平面的操作方法

9、掌握铣床、刨床的维护保养知识

10、掌握分度头的正确使用,进行一定的分度计算

11、按照图纸要求对工件进行简单的加工、测量,掌握键槽的加工。

注:实习一周的必须掌握1-5项,实习二周的必须完成1-9项;实习三周的必须完成1-11项。

(六)钳工

1.了解钳工工作在机械制造和维修中的作用。

2.了解钻床的大致结构和操作方法。

3. 了解划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法。

4.了解装配的基本知识。

5.了解钳工工作的安全技术。

6、了解划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法。

7、掌握锯割、锉削和钻孔和基本技能

8、按照图纸,能够独立划线,钻孔锯割、锉削完成六角螺帽的加工

9、掌握正确的加工方法和操作姿式。

注:实习一周的必须完成1-6项;实习二周的必须完成1-8项;实习三周的完成1-9项。

(七)数控车

1.了解数字机床的基本概念,拓展学生在机械制造工艺技术领域的思维。

2.了解数控车机床的工作原理,以及数控技术在车削加工中的应用及其加工特点;

3.了解数控车的各组成部分及作用以及机床的安全技术操作规范;

4.掌握数控车的保养与操作

5、了解零件加工程序的编制方法及输入方法;

6、设计简单的零件,画出零件图并编程加工;

7、了解刀具的正确安装与调试;

8、掌握数控车的正确操作方法

9、能正确输入编制程序,进行一定零件加工;

注:实习一周的必须完成1-6项;实习二周的必须完成1-8项;实习三周的必须完成1-9项。

(八)数控铣床

1.了解机床数字控制的基本概念,拓展学生在机械制造工艺技术领域的思维。

2.了解数控铣床的工作原理,以及数控技术在车削加工中的应用及其加工特点;

3.熟悉数控铣床的各组成部分及作用,了解机床的安全技术操作规范。

4.掌握数控铣床的保养与操作

5、了解零件加工程序的编制方法及输入方法;

6、设计简单的零件,画出零件图并编程加工;

7、了解刀具的正确安装与调试;

8、了解手工编程方法以及数控铣床的正确操作方法

9、按图纸要求。看懂正确的数控加工程序,独立进行一定的零件加工;

10.了解数控铣床与加工中心的区别;

注:实习一周的必须完成1-6、10项;实习二周的必须完成1-8、10项;实习三周的必须完成1-10项.

(九)特种加工

1.熟悉电火花线切割机床的工作原理、工艺特点及应用范围;

2.了解电火花成型加工机床的基本组成及各部分作用;

3.熟悉放电加工中的主要影响因素;

4.了解机床的安全操作规程及保养

5.了解电火花成弄加工工艺及操作方法

6.掌握电火花线切割加工工艺及操作方法;

7、了解工件与工具电极选材、安装与调试;

8、根据图纸完成线切割加工操作。

9.了解快速原型制造的工作原理,并进行简单的操作;

10.了解激光加工的工作原理。

注:实习一周的必须完成1-6项;实习二周的必须完成1-8项;实习三周的完成1-10项。

(十)机床电气

1.了解常用控制电器的结构及工作原理;

2.掌握基本的控制电路的电气控制原理;

3.掌握笼型电动机直接起动的控制电路原理

4、掌握自锁、互锁电路原理并练习接线;

5、能画出异地控制电气原理图并接线练习;

6.掌握自锁电路加点动原理图并进行接线练习;

7.画出顺序控制电气原理图并接线练习;

8.画出自动往复运动电气控制原理图并接线;

注:实习一周必须完成1-4项;实习二周必须完成1-6项;实习三周的必须完成1-8项。 

四、教材(名称、作者、出版社、出版时间)

金工实习,李建明主编,高等教育出版社,2010年7月 

    工程训练,崔明铎主编,机械工业出版社,2011年8月

创新思维与工程训练,李喜桥主编,北京航空航天大学出版社,2005年8月

机械制造工程训练教材,张木青、于兆勤主编。华南理工大学出版社,2005年9月

五、成绩评定

工程训练采用对学生基本技能、基本知识、综合实践能力、实习报告、理论考试、实习总结、创新产品设计和安全文明生产与组织纪律综合考核的方式。指导技师根据训练产品质量、实际操作水平、训练表现和创新能力评分,指导教师按工程训练报告,笔试成绩、训练表现和创新能力评分。最后由指导教师汇总,总成绩按等级制评定,学生分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个档次。缺少任何一个实训环节均视为不及格。