教学大纲

一、课程基本信息

课程名称:工程训练

学   时:  4周                   学分:4学分 

二、教学目的及要求

   工程训练是一门实践性的技术基础课,是非机械类工科、理科、文理、医工程训练是一门实践性的技术基础课,是机械类工科各专业学生学习工程材料及机械制造基础课程必不可少的先修课。工程训练与工程材料及机械制造基础有着深刻的内在联系,须统筹考虑两课程之间的衔接和配合,以利于课程的建设和改革。工程训练以实践教学为主,学生必须进行独立操作,在保证贯彻教学基本要求的前提下,要积极创造条件,使教学尽可能结合生产进行。

本课程任务:

1.了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3.在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。

工程训练应以机械制造工艺的基本知识为核心,通过实习、实验、工艺设计、管理运作、创新产品设计等方式,加强对学生进行基础知识和综合实践能力的培养和转化。

4.工程训练应建立多模块、多形式、多层次的教学体系,即

工程训练是一门实践性的技术基础课,是机械类工科相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程应以实践教学为主,应安排学生进行独立操作,并辅以专题讲授。学生通过工程训练获得机械制造工艺的基本知识,建立机械制造生产过程的概念;培养一定的操作技能;在劳动观点、理论联系实际和科学作用等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼,为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。

工程训练应按照机械类专业的教学重点,以机械制造工艺的基本知识为核心,通过实习、工艺设计、管理运作、创新实践,加强对学生进行基础知识和综合实践能力的培养和转化。

工程训练应建立多模块、多形式、多层次的教学体系,即

1.六大教学模块:一、工业安全教育,二、传统加工基础训练模块,包括工程认识实习、基本制造工艺实习、和工程材料成型工艺实习等子模块;三、数控加工训练模块,包括数控车、数控铣、加工中心等子模块;四特种加工训练模块包括中速走丝线切割加工、电火花成型、激光加工、慢走丝线切割、快速成型等子模块;五、创新产品设计模块,主要是利用所学的实践操作知识,进行一定的产品工艺设计,完善学生在训练中所形成的工艺知识和基本的工程意识。六、机电一体化基本训练模块:主要是利用元器件对所用的机床设备电气控制系统进行模拟设计,增强学生对电工电子工程的认识,提高综合的创新设计能力。

2.五种训练形式:基础实习、新工艺新技术单项及综合实践、多种形式的技能培训、激发创新性意识的能力训练、利用现代教育手段的模拟设计制造及控制实验。

3.六个培养层次:初步了解、初步熟悉、基本掌握、基础技能、综合能力和创新意识。

三、教学内容(含各章节主要内容、学时分配,并以下划线或*等方式注明重点、难点)

(一)铸造

(1)了解铸造生产工艺过程、特点和应用及安全操作规程。

(2)了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。

(3)了解砂型的结构,分清零件、械样和铸件之间的差别。

(4)了解型芯的作用、结构及制造方法。

(5)熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂、活块等)的特点及应用。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点及造型的特点及造型机制结构和工作原理。

(6)了解浇注系统的作用和组成。

(7)了解熔炼设备及浇注工艺。

(8)了解铸件的落砂和清理,了解常见铸造缺陷及其产生原因。

(9)了解常见特种铸造的特点和应用。

(10)了解铸造生产安全技术及简单经济分析。

(11)掌握手工两箱造型的操作技能,并能对铸件初步进行工艺分析。

(二)锻压

 (1)了解锻压生产工艺过程、特点和应用及安全操作规程。

(2)了解坯料加热的目的和方法,常见加热缺陷,碳钢的锻造温度范围,锻造加热炉的大致结构和操作,锻件冷却的方法。

(3)了解自由缎设备的结构和工作原理。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。

(4)下解胎模缎的工艺特点和胎模结构。

(5)了解冲压设备的结构和工作原理。了解冲压基本工序和冲模结构。

(6)了解常见锻造和冲压缺陷及其产生原因。

(7)了解锻压生产安全技术及简单经济分析。了

(8)解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。

(9)了解热处理的作用及钢的常用热处理方法。

(10)掌握简单自由锻锻件的操作技能,并能对自由锻锻件初步进行工艺分析。

(三)焊接

(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用及安全操作。

(2)了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用。

(3)了解电焊条的组成及作用,酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义。

(4)了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。

(5)热悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。

(6)了解气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和应用,焊丝与焊剂的作用。

(7)熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。

(8)了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用。

(9)了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。

(10)了解焊接生产安全技术及简单经济分析。

(11)能正确选择焊接电流及调整火焰,独立完成手弧焊、气焊的平焊操作以及手弧焊的对焊操作。

(四)普通车 

(1)熟悉普通车床的型号、结构、组成部分及作用及安全操作规程;

(2)熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统。了解通用车床的型号。

(3)熟悉常用车刀的组成和结构,车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料的性能要求。

(4) 了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途,掌握调整主轴转速及进给量,进行独立操作

(5)了解刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响

(6)掌握外圆、端面、台阶的加工操作方法

(7)通过加工锤柄,掌握滚花及外螺纹以及切槽的加工操作方法

(8)按图纸要求,合理的选择工、夹、量具,完成外圆\台阶\圆锥面\球面等的加工操作;

(9)自行设计图纸,选择合理的工艺,加工各种趣味小物件

(10)了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和粗造度Ra值范围及其测量方法。

(11)能对机械加工件进行初步的工艺分析

(五)普通铣和刨床

(1)了解金属切削加工的基本知识。

(2)了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途,了解其常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。

(3)了解铣削、刨削的加工方法。了解常用齿形加工方法。

(4)了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和粗造度Ra值范围及其测量方法。

(5)了解机械加工安全技术及简单经济分析.

(6)熟悉铣床、刨床的操作方法。

(7)掌握铣床\刨床的操作技能,能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具,独立完成简单铣削操作。。

(六)钳工

(1)了解钳工王作在机械制造及维修中的作用。

(2)掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用,

(3)了解刮研的方法和应用。

(4)了解钻床的组成、运动和用途,了解扩孔、铰孔和锪孔的方法.

(5)了解机械部件装配的基本知识。

(6)掌握钳工常用工具、量具的使用方法,能独立完成钳工作业件

(7)具有装拆简单部件的技能。

(七)数控车

(1)了解数字机床的基本概念,拓展学生在机械制造工艺技术领域的思维。

(2)了解数控车机床的工作原理,以及数控技术在车削加工中的应用及其加工特点;

(3)了解数控车的各组成部分及作用以及机床的安全技术操作规范;

(4)掌握数控车的保养与操作

(5)了解零件加工程序的编制方法及输入方法;

(6)设计简单的零件,画出零件图并编程加工;

(8)了解刀具的正确安装与调试;

(9)掌握数控车的正确操作方法

(10)能正确输入编制程序,进行一定零件加工;

(11)掌握数控机床的操作技能,能按要求编制简单零件在数控车床进行数控加工

(八)数控铣床

(1)了解机床数字控制的基本概念,拓展学生在机械制造工艺技术领域的思维。

(2)了解数控铣床的工作原理,以及数控技术在车削加工中的应用及其加工特点;

(3)熟悉数控铣床的各组成部分及作用,了解机床的安全技术操作规范。

(4)掌握数控铣床的保养与操作

(5)了解零件加工程序的编制方法及输入方法;

(6)设计简单的零件,画出零件图并编程加工;

(7)了解刀具的正确安装与调试;

(8)掌握手工编程方法以及数控铣床的正确操作方法

(9)按图纸要求。看明白数控加工程序,正确输入并进行一定零件加工;

(10)了解数控铣床与加工中心的区别;

(11) 掌握数控铣床\加工中心的操作技能,能按要求编制简单零件在数控铣床和加工中心上的数控加工程序,并进行加工操作;

(九)特种加工

(1)熟悉电火花线切割机床的工作原理、工艺特点及应用范围;

(2)了解电火花成型加工机床的基本组成及各部分作用;

(3)熟悉放电加工中的主要影响因素;

(4)了解机床的安全操作规程及保养

(5)了解电火花成弄加工工艺及操作方法

(6)掌握电火花线切割加工工艺及操作方法;

(7)了解工件与工具电极选材、安装与调试;

(8)根据图纸完成线切割加工操作。

(9)了解快速原型制造的工作原理,并进行简单的操作;

(10)了解慢走丝线切割设备的工作原理。

(11)了解激光加工的工作原理。

(12) 掌握电火花线切割机床的操作技能,能按要求加工出相应的零件。

(13)熟悉快速成型设备的操作,能完成简单的图案加工.

(十)机床电气

(1)了解常用控制电器的结构及工作原理;

(2)掌握基本的控制电路的电气控制原理;

(3)掌握笼型电动机直接起动的控制电路原理

(4)掌握自锁、互锁电路原理并练习接线;

(5)能画出异地控制电气原理图并接线练习;

(6)掌握自锁电路加点动原理图并进行接线练习;

(7)画出顺序控制电气原理图并接线练习;

(8)画出自动往复运动电气控制原理图并接线练习;

(9)掌握笼型电动机起步方式,并画出相应的电气控制原理图,进行接线练习;

(10)掌握笼型电动机制动方式,画出相应的电气控制原理图,进行接线练习;

四、教材(名称、作者、出版社、出版时间)

金工实习,李建明主编,高等教育出版社,2010年7月 

工程训练,崔明铎主编,机械工业出版社,2011年8月

创新思维与工程训练,李喜桥主编,北京航空航天大学出版社,2005年8月

机械制造工程训练教材,张木青、于兆勤主编。华南理工大学出版社,2005年9月

五、成绩评定

工程训练采用对学生基本技能、基本知识、综合实践能力、实习报告、理论考试、实习总结、创新产品设计和安全文明生产与组织纪律综合考核的方式。指导技师根据训练产品质量、实际操作水平、训练表现和创新能力评分,指导教师按工程训练报告,笔试成绩、训练表现和创新能力评分。最后由指导教师汇总,总成绩按等级制评定,学生分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个档次,缺少任何一个实训环节均视为不及格。